武汉铝型材厂家--铝型材产生圆弧度缺陷有哪些原因和解决策略？

  铝型材产生圆弧度缺陷是型材挤压和铝挤压模具都会造成。此外模具出料合格而挤压中弧度变形导致不合格。如果铝型材模具出料弧度不合格而挤压通过各种校正方法而最终合格的。更有为取得最终合格且工序操作简便而使铝材挤压模具出料弧度超出公差的生产方法。

     产生圆弧度缺陷原因：
 1.圆弧设计预放量（角度）不对造成。
 2.圆弧面同相交面流速非均衡产生或圆弧处流速速度产生。
 3.重量限制在挤压中变形，圆弧面受自身结构。
 4.受压与和卸压时圆弧度差异过大或模具设计出错造成圆弧大小不稳定。
 5.局部变形弧度超差，装框时受重压后造成。
 6.圆弧度偏差拉伸后形成。
 7.弧度冷变形超差圆弧型材挤出后形成。

  在实际生产中，以及拉伸矫直时的应力收缩，为应对弧度的冷收缩采用快速冷却和自然冷却所产生的弧度收缩量，一般60mm弧度直径内控制在 1.0mm左右，出口型材的弧度往往偏大于实际弧度尺寸值。60mm以上放量需根据铝合金型材实际情况而定，过多的放量在拉伸合格后表面如呈桔皮状态，但一般不会超过 3.0mm，绝大多所工业铝合金型材的圆弧面是高表面要求的。则是圆弧料所最忌讳的。圆弧型材拉伸每根必须测量尺寸，防止过量。由于散光特征，圆弧面的不良能很清晰的反映出来！武汉铝型材厂家　　

     解决策略：
 1.注意牵引力大小，拉伸量的控制。
 2.制作合格且质量过硬的铝挤压模具！
 3.注意弧度在铝型材上的位置，防止变形，弯曲，擦划，磕碰伤。
 4.注意出料台的高低对铝型材弧度的影响。

 5.装框时请架空。
 6.如果出料弯曲，贮料冷却架上注意型材之间的间隔。
 7.注意冷却风力对铝合金型材弧度，硬度的影响。

　　实践经验发现：
  通常工业铝型材客户都对此有要求，　铝型材纵向和横向相切的角度，切斜度在0.5度内的需在专用设备上精锯，故在精锯时也请注意定尺长度的性.有此要求的铝型材基本是要切净尺寸的了！

　在移（拖）动圆弧型材时注意力度和方法，尽量靠机械传动配合，　任何工序禁止圆弧面朝下摆放,防止硬弯及擦划伤,也不允许相互叠放在一起！

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